发生故障后，处理步骤如下：
1、 当变频器发生故障后，请确认键盘显示是否异常？如果是，请咨询INVT及其办事处。
2、 如果不存在异常，请查看P07组功能码，确认对应的故障记录参数，通过所有参数确定当前故障发生时的真实状态；
3、 查看下表，根据具体对策，检查是否存在所对应的异常状态？
4、 排除故障或者请求相关人员帮助；
5、 确认故障排除后，复位故障，开始运行。
故障代码 | 故障类型 | 可能的原因 | 纠正措施 |
OUt1 | 逆变单元U相 保护 | 加速太快； 该相IGBT内部损坏； 干扰引起误动作； 驱动线连接不良； 是否对地短路 | 增大加速时间； 更换功率单元； 请检查驱动线； 检查外围设备是否有强干扰源 |
OUt2 | 逆变单元V相 保护 | ||
OUt3 | 逆变单元W相 保护 | ||
OV1 | 加速过电压 | 输入电压异常； 存在较大能量回馈； 缺失制动组件； 能耗制动功能未打开 | 检查输入电源； 检查负载减速时间是否过短， 或者存在电机旋转中启动的现象； 需增加能耗制动组件； 检查相关功能码的设置 |
OV2 | 减速过电压 | ||
OV3 | 恒速过电压 | ||
OC1 | 加速过电流 | 加减速太快； 电网电压偏低； 变频器功率偏小； 负载突变或者异常； 对地短路，输出缺相； 外部存在强干扰源； 过流失速保护未开启 | 增大加减速时间； 检查输入电源； 选用功率大一档的变频器； 检查负载是否存在短路（对地短路或者线间短路）或者堵转现象； 检查输出配线； 检查是否存在强干扰现象； 检查相关功能码的设置 |
OC2 | 减速过电流 | ||
OC3 | 恒速过电流 | ||
UV | 母线欠压故障 | 电网电压偏低； 过压失速保护未开启 | 检查电网输入电源； 检查相关功能码的设置 |
OL1 | 电机过载 | 电网电压过低； 电机额定电流设置不正确； 电机堵转或负载突变过大 | 检查电网电压； 重新设置电机额定电流； 检查负载，调节转矩提升量 |
OL2 | 变频器过载 | 加速太快； 对旋转中的电机实施再启动； 电网电压过低； 负载过大； 小马拉大车 | 增大加速时间； 避免停机再启动； 检查电网电压； 选择功率更大的变频器； 选择合适的电机 |
SPI | 输入侧缺相 | 输入R，S，T有缺相或者波动大 | 检查输入电源； 检查安装配线 |
SPO | 输出侧缺相 | U，V，W缺相输出（或负载三相严重不对称） | 检查输出配线； 检查电机及电缆 |
OH1 | 整流模块过热 | 风道堵塞或风扇损坏； 环境温度过高； 长时间过载运行 | 疏通风道或更换风扇； 降低环境温度 |
OH2 | 逆变模块过热 故障 | ||
EF | 外部故障 | SI外部故障输入端子动作 | 检查外部设备输入 |
CE | 485通讯故障 | 波特率设置不当； 通讯线路故障； 通讯地址错误； 通讯受到强干扰 | 设置合适的波特率； 检查通讯接口配线； 设置正确通讯地址； 更换或更改配线，提高抗扰性 |
ItE | 电流检测故障 | 控制板连接器接触不良； 霍尔器件损坏； 放大电路异常 | 检查连接器，重新插线； 更换霍尔； 更换主控板 |
tE | 电机自学习故障 | 电机容量与变频器容量不匹配，相差5个功率等级以上容易出现此故障； 电机参数设置不当； 自学习出的参数与标准参数偏差过大； 自学习超时 | 更换变频器型号，或者采用VF模式控制； 正确设置电机类型和铭牌参数； 使电机空载，重新辩识； 检查电机接线，参数设置; 检查上限频率是否大于额定频率的2/3 |
EEP | EEPROM操作 故障 | 控制参数的读写发生错误； EEPROM损坏 | 按STOP/RST复位； 更换主控板 |
PIDE | PID反馈断线 故障 | PID反馈断线； PID反馈源消失 | 检查PID反馈信号线； 检查PID反馈源 |
bCE | 制动单元故障 | 制动线路故障或制动管损坏； 外接制动电阻阻值偏小 | 检查制动单元，更换新制动管； 增大制动电阻 |
END | 运行时间到达 | 变频器实际运行时间大于内部设定运行时间 | 寻求供应商，调节设定运行时间 |
OL3 | 电子过载故障 | 变频器按设定值进行过载预警 | 检测负载和过载预警点 |
PCE | 键盘通讯错误 | 键盘线接触不良或断线； 键盘线太长，受到强干扰； 键盘或主板通讯部分电路故障 | 检查键盘线，确认故障是否存在； 检查环境，排除干扰源； 更换硬件，需求维修服务 |
UPE | 参数上传错误 | 键盘线接触不良或断线； 键盘线太长，受到强干扰； 键盘或主板通讯部分电路故障 | 检查环境，排除干扰源； 更换硬件，需求维修服务； 更换硬件，需求维修服务 |
DNE | 参数下载错误 | 键盘线接触不良或断线； 键盘线太长，受到强干扰； 键盘中存储数据错误 | 检查环境，排除干扰源； 更换硬件，需求维修服务； 重新备份键盘中数据 |
ETH1 | 对地短路故障1 | 变频器输出与地短接； 电流检测电路出故障； 实际电机功率设置和变频器功率相差太大 | 检查电机接线是否正常； 更换霍尔； 更换主控板； 重新设置正确的电机参数 |
ETH2 | 对地短路故障2 | 变频器输出与地短接； 电流检测电路出故障； 实际电机功率设置和变频器功率相差太大 | 检查电机接线是否正常； 更换霍尔； 更换主控板； 重新设置正确的电机参数 |
dEu | 速度偏差故障 | 负载过重或者被堵转 | 检查负载，确认负载正常，增加检出时间； 检查控制参数是否合适 |
STo | 失调故障 | 同步电机控制参数设置不当； 自学习参数不准； 变频器未接电机 | 检查负载，确认负载正常； 检查控制参数是否设置正确； 增加失调检出时间 |
LL | 电子欠载故障 | 变频器按设定值进行欠载预警 | 检测负载和欠载预警点 |
ENC1O | 编码器断线故障 | 编码器线序错误，或有信号线没接好 | 检查编码器接线， |
ENC1D | 编码器反向故障 | 编码器速度信号与电机运行方向相反 | 重新设置编码器方向 |
ENC1Z | 编码器 Z脉冲断线故障 | Z信号线断开 | 检查Z信号接线 |
OT | 电机过温故障 | 电机过温输入端子有效； 温度检测电阻异常； 电机长时间过载运行或其存在异常 | 检查电机过温输入端子（端子功能57）接线； 检查温度传感器是否正常； 检查电机，并维护 |
STO | 安全转矩停止 | 外部使能安全转矩停止功能 | / |
STL1 | 通道1安全回路异常 | STO功能接线不正确； STO功能外部开关故障； 通道1安全回路硬件故障 | 检查STO功能端子接线是否正确、牢固； 检查STO功能外部开关是否正常； 更换控制板 |
STL2 | 通道2安全回路异常 | STO功能接线不正确； STO功能外部开关故障； 通道2安全回路硬件故障 | 检查STO功能端子接线是否正确、牢固； 检查STO功能外部开关是否正常； 更换控制板 |
STL3 | 通道1和通道2同时异常 | STO功能电路硬件故障 | 更换控制板 |
CrCE | 安全代码FLASH CRC校验故障 | 控制板故障 | 更换控制板 |
E-Err | 扩展卡类型重复故障 | 插入了两张同种类型的扩展卡 | 不支持同时插入两种同种类型的卡，请查看扩展卡类型，掉电后拔掉一张 |
ENCUV | 编码器UVW丢失故障 | UVW信号没有电平变化 | 检测UVW接线； 编码器损坏 |
F1-Er | 卡槽1扩展卡识别失败 | 卡槽1 接口有数据传输，但无法识别到该卡类型 | 确认是否支持该卡槽内插入的扩展卡； 掉电后，稳固扩展卡接口，并重新上电确认故障是否任旧发生； 检测插卡口是否损坏，若损坏，可掉电后换一个插卡口 |
F2-Er | 卡槽2扩展卡识别失败 | 卡槽2 接口有数据传输，但无法识别到该卡类型 | 确认是否支持该卡槽内插入的扩展卡； 掉电后，稳固扩展卡接口，并重新上电确认故障是否任旧发生； 检测插卡口是否损坏，若损坏，可掉电后换一个插卡口 |
F3-Er | 卡槽3扩展卡识别失败 | 卡槽3 接口有数据传输，但无法识别到该卡类型 | 确认是否支持该卡槽内插入的扩展卡； 掉电后，稳固扩展卡接口，并重新上电确认故障是否任旧发生； 检测插卡口是否损坏，若损坏，可掉电后换一个插卡口 |
C1-Er | 卡槽1扩展卡通信超时故障 | 卡槽1 接口没有数据传输 | 确认是否支持该卡槽内插入的扩展卡； 掉电后，稳固扩展卡接口，并重新上电确认故障是否任旧发生； 检测插卡口是否损坏，若损坏，可掉电后换一个插卡口 |
C2-Er | 卡槽2扩展卡通信超时故障 | 卡槽2 接口没有数据传输 | 确认是否支持该卡槽内插入的扩展卡； 掉电后，稳固扩展卡接口，并重新上电确认故障是否任旧发生； 检测插卡口是否损坏，若损坏，可掉电后换一个插卡口 |
C3-Er | 卡槽3扩展卡通信超时故障 | 卡槽3 接口没有数据传输 | 确认是否支持该卡槽内插入的扩展卡； 掉电后，稳固扩展卡接口，并重新上电确认故障是否任旧发生； 检测插卡口是否损坏，若损坏，可掉电后换一个插卡口 |
E-DP | Profibus卡通信超时故障 | 通信卡与上位机（或PLC）之间没有数据传输 | 检查通信卡接线是否松动或掉线 |
E-NET | 以太网卡通信超时故障 | 通信卡与上位机之间没有数据传输 | 检测通信卡接线是否松动或掉线 |
E-CAN | CANopen卡通信超时故障 | 通信卡与上位机（或PLC）之间没有数据传输 | 检查通信卡接线是否松动或掉线 |
E-PN | Profinet卡通信超时故障 | 通信卡与上位机（或PLC）之间没有数据传输 | 检查通信卡接线是否松动或掉线 |
E-CAT | EtherCat卡通信超时故障 | 通信卡与上位机（或PLC）之间没有数据传输 | 检查通信卡接线是否松动或掉线 |
E-BAC | BACNet卡通信超时故障 | 通信卡与上位机（或PLC）之间没有数据传输 | 检查通信卡接线是否松动或掉线 |
E-DEV | DeviceNET卡通信超时故障 | 通信卡与上位机（或PLC）之间没有数据传输 | 检查通信卡接线是否松动或掉线 |
ESCAN | Can主从卡通信超时故障 | CAN主从通信卡之间没有数据传输 | 检查通信卡接线是否松动或掉线 |
S-Err | 主从同步CAN从机故障 | 其中一个CAN从机变频器发生故障 | 检测CAN从机变频器，然后分析变频器相应的故障原因 |
OtE1 | PT100过温故障 | 当前环境温度过高 PT100检测线路异常 PT100过温保护设置不当 | 检测当前的环境温度 检测PT100线路 检测PT100的过温故障点是否设置偏小 |
OtE2 | PT1000过温故障 | 当前环境温度过高 PT1000检测线路异常 PT1000过温保护设置不当 | 检测当前的环境温度 检测PT1000线路 检测PT1000的过温故障点是否设置偏小 |
E-brF | 抱闸反馈信号异常 | 抱闸反馈信号线未接好 | 检查抱闸反馈信号接线 |
显示代码 | 状态类型 | 可能的原因 | 纠正措施 |
PoFF | 系统掉电 | 系统断电或母线电压过低 | 检查电网环境 |
A-Ot1 | PT100过温警告 | 当前环境温度偏高 PT100过温预警设置不当 | 检测当前的环境温度 检测PT100的过温保护点是否设置偏低 |
A-Ot2 | PT1000过温警告 | 当前环境温度偏高 PT1000过温预警设置不当 | 检测当前的环境温度 检测PT1000的过温保护点是否设置偏低 |
A-Pt1 | PT100断线警告 | PT100接线回路断开 | 检测PT100接线回路 |
A-Pt2 | PT1000断线警告 | PT1000接线回路断开 | 检测PT1000接线回路 |