OUt1

逆变单元U相保护

逆变侧加速加速太快；

该相IGBT内部损坏；

驱动板电源欠压；

干扰引起误动作；

驱动线连接不良；

是否对地短路

增大加速时间；

更换功率单元；

更换硬件，需求维修服务；

请检查驱动线；

检查外围设备是否有强干扰源

OUt2

逆变单元V相保护

OUt3

逆变单元W相保护

COUt1

整流单元R相保护

COUt2

整流单元S相保护

COUt3

整流单元T相保护

OV1

加速过电压

输入电压异常；

存在较大能量回馈

检查输入电源；

检查负载减速时间是否过短，或者存在电机旋转中启动的现象，或者需增加能耗制动组件；

OV2

减速过电压

OV3

恒速过电压

OC1

加速运行过电流

加减速太快；

驱动电源欠压；

电网电压偏低；

变频器功率偏小；

负载突变或者异常；

对地短路，输出缺相；

外部存在强干扰源

增大加减速时间；

检查电路，排除故障；

检查输入电源；

选用功率大一档的变频器；

检查负载是否存在短路（对地短路或者线间短路）或者堵转现象；

检查输出配线；

检查是否存在强干扰现象

OC2

减速运行过电流

OC3

恒速运行过电流

OC

整流器过流

UV

母线欠压

电网电压偏低

检查电网输入电源

OL1

电机过载

电网电压过低；

电机额定电流设置不正确；

电机堵转或负载突变过大

检查电网电压；

重新设置电机额定电流；

检查负载，调节转矩提升量

OL2

变频器过载

加速太快；

对旋转中的电机实施再启动；

电网电压过低；

负载过大；

大马拉小车

增大加速时间；

避免停机再启动；

检查电网电压；

选择功率更大的变频器；

选择合适的电机

SPI

输入侧缺相

输入R，S，T有缺相或者波动大

检查输入电源；

检查安装配线

SPO

输出侧缺相

U，V，W缺相输出（或负载三相严重不对称）

检查输出配线；

检查电机及电缆

OH1

整流模块过热

散热系统损坏；

环境温度过高；

长时间过载运行

修复散热系统；

降低环境温度；

适当减小负载

OH2

逆变模块过热故障

EF

外部故障

SI外部故障输入端子动作；

检查外部设备输入；

CE

485通讯故障

波特率设置不当；

通讯线路故障；

通讯地址错误；

通讯受到强干扰

设置合适的波特率；

检查通讯接口配线；

设置正确通讯地址；

更换或更改配线，提高抗扰性

ItE

电流检测故障

控制板连接器接触不良；

霍尔器件损坏；

放大电路异常

检查连接器，重新插线；

更换霍尔；

更换主控板

tE

电机自学习故障

电机容量与变频器容量不匹配；

电机参数设置不当；

自学习出的参数与标准参数偏差过大；

自学习超时

更换变频器型号；

正确设置电机类型和铭牌参数；

使电机空载，重新辩识；

检查电机接线，参数设置；

检查上限频率是否大于额定频率的2/3

EEP

EEPROM操作故障

控制参数的读写发生错误；

EEPROM损坏

按STOP/RST复位；

更换主控板

PIDE

PID反馈断线故障

PID反馈断线；

PID反馈源消失

检查PID反馈信号线；

检查PID反馈源

bCE

制动单元故障

制动线路故障或制动管损坏；

外接制动电阻阻值偏小

检查制动单元，更换新制动管；

增大制动电阻

END

运行时间到达

变频器实际运行时间大于内部设定运行时间

寻求供应商，调节设定运行时间

OL3

电子过载故障

变频器按照设定值进行过载预警

检测负载和过载预警点

PCE

键盘通讯错误

键盘线接触不良或断线；

键盘线太长，受到强干扰；

键盘或主板通讯部分电路故障

检查键盘线，确认故障是否存在；

检查环境，排除干扰源；

更换硬件，需求维修服务

UPE

参数上传错误

键盘线接触不良或断线；

键盘线太长，受到强干扰；

键盘或主板通讯部分电路故障

检查环境，排除干扰源；

更换硬件，需求维修服务；

更换硬件，需求维修服务

DNE

参数下载错误

键盘线接触不良或断线；

键盘线太长，受到强干扰；

键盘中存储数据错误

检查环境，排除干扰源；

更换硬件，需求维修服务；

重新备份键盘中数据

E-DP

PROFIBUS通讯故障

通讯地址不对匹配电阻未拨好主站GSD文件未设置好；

周边干扰过大

检查相关设置；

检查周边环境，排除干扰影响

E-NET

以太网通讯故障

以太网地址设置不当；

以太网通讯方式选择不当；

周边干扰过大

检查相关设置；

检查通讯方式选择；

检查周边环境，排除干扰影响

E-CAN

CANopen通讯故障

线路接触不良匹配电阻未拔通讯波特率不等；

周边干扰过大；

检查线路：拔下匹配电阻；

设置相同的波特率；

检查周边环境，排除干扰影响；

ETH1

对地短路故障1

变频器输出与地短接；

电流检测电路出故障

检查电机接线是否正常；

更换霍尔；

更换主控板

ETH2

对地短路故障2

变频器输出与地短接；

电流检测电路出故障

检查电机接线是否正常；

更换霍尔；

更换主控板

dEu

速度偏差故障

负载过重或者被堵转

检查负载，确认负载正常，增加检出时间；

检查控制参数是否合适

STo

失调故障

同步电机控制参数设置不当；

自学习参数不准；

变频器未接电机

检查负载，确认负载正常；

检查控制参数是否设置正确；

增加失调检出时间

Luu

输入电源欠压

输入电源欠压；

相位检测线连接异常；

调整输入电源电压。

检查相位检测线是否连接正确。

LL

电子欠载故障

变频器按照设定值进行欠载预警

检测负载和欠载预警点

ENC1O

编码器断线故障

闭环矢量控制，编码器信号线断

编码器损坏

检查编码器接线，重接线路

检查编码器有无输出

ENC1D

编码器反向故障

闭环矢量控制，编码器没有接或编码器损坏或变频器接线错误

检查编码器接线，调整接线

ENC1Z

编码器Z脉冲断线故障

闭环矢量控制，编码器Z脉冲信号线断

编码器损坏

检查编码器接线，重接线路

检查编码器有无输出

Ot

电机过温故障

电机长时间过载运行或其存在异常

温度检测电阻异常

电机过温保护垫设置不当

检测电机，并维护

检测温度传感器是否正常

重新设置电机过温保护点

SCE

可控硅故障

可控硅损坏

可控硅驱动板损坏

可控硅驱动线接反

更换可控硅和驱动板

更改驱动线

SdEu

从机速度偏差故障

主从控制时，负载过重或堵转

检查从机负载，确认负载是否正常，增加检出时间；检查从机控制参数是否合适。

E-nC

主从通讯断线故障

主从控制时，主机或从机无法收到通讯信号。

检查CAN通讯线是否连接正常，确认主从通讯设置是否正确。